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激光切割出現(xiàn)故障怎么辦？

切不斷，切不準，跑位：激光管子功率衰弱，鋁材材激光切割加工，需更換；聚焦鏡片反射鏡片上面的膜磨損或污染了，需用無水酒精清洗或更換；光偏移，不正，先調(diào)整從激光管到反射架鏡片的光，再調(diào)整反射到聚焦片的光，確保在平臺左上，左下，右上，右下和中間點預(yù)調(diào)，光都是從激光嘴孔中射出的；工作臺不平整，確保誤差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，調(diào)整或更換；跑位同步輪上的螺絲可能松了，或皮帶松了，用內(nèi)六角調(diào)緊；切出來鋸齒或光總調(diào)不準，是因為某個鏡片松動，紐緊再調(diào)節(jié)或使用；

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三維激光切割的運用

三維激光切割的作業(yè)機理相對于二維激光切割，鋁材激光切割價格，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割的頭姿態(tài)， 以確保激光切割的頭一直與工件外表筆直， 從而取得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實踐出產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求依據(jù)零件特征、工裝特征進行手藝調(diào)整，鋁材激光切割，以防止切割的頭發(fā)作碰撞，操作雜亂，作業(yè)量較大。

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激光切割加工與常規(guī)加工方法相比，當(dāng)然是激光切割略勝一籌。在熱切割方法中，氧可燃燒切割等離子切割都不能像激光束那樣集中能量于一個極小區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和較明顯的工件變形。氧可燃燒切割設(shè)備小、投資少，可切割厚達1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來切割低碳鋼。但是由于它熱影響區(qū)大、切割速度低，切口呈現(xiàn)嚴重的鋸齒狀和波折狀。因此，它很少被選用與切割20mm以下厚度且要求尺寸精準的材料。

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